Analyse de la nouvelle technologie d'impression numérique de haute précision
Le tissu en coton est doux au toucher, confortable à porter, a une bonne absorption de l'humidité et une bonne perméabilité à l'air, et est profondément apprécié des consommateurs. Comment améliorer la qualité et la solidité des couleurs de l'impression sur tissu de coton et réduire les rejets d'eaux usées après l'impression est un sujet qui mérite une étude plus approfondie. L'impression sur tissu de coton comprend actuellement deux types d'impression traditionnelle (impression pigmentaire et impression à colorant) et l'impression numérique.
L'impression pigmentaire est largement utilisée, représentant environ 53 % de l'ensemble de la production d'impression ; l'impression pigmentaire est un procédé d'impression qui utilise des adhésifs pour former un film sur le tissu, fixant ainsi la peinture sur la surface du tissu pour obtenir le motif souhaité. Il présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'un processus simplifié, de l'absence de lavage, de savonnage, de désencollage et d'autres processus après l'impression, d'économies d'énergie et d'aucun problème d'eaux usées. Cependant, lorsque l'impression pigmentaire est imprimée, elle adhère au tissu par la formation d'un film adhésif. En raison de l'existence de l'adhésif, la sensation au toucher du tissu imprimé (en particulier imprimé sur une grande surface) est médiocre et l'adhésif se trouve dans la partie motif. Le film formé présente des problèmes tels que l'absorption de poussière, le jaunissement et le vieillissement.
L'impression par colorant est différente de l'impression pigmentaire. En raison de la directivité du colorant sur la fibre, la pâte pour l'impression de colorant n'a besoin que de donner à la pâte de couleur une certaine viscosité et des caractéristiques d'impression, de sorte que le colorant soit initialement appliqué à la surface du tissu avec la pâte. Cependant, après l'impression, il doit être passé à la vapeur pour transférer le colorant de la pâte de couleur à l'intérieur de la fibre, puis le teindre et le fixer. À ce stade, la fonction de la pâte est terminée et doit être retirée du tissu. De plus, après l'impression et la cuisson à la vapeur, il est nécessaire d'éliminer les colorants non teints et les couleurs flottantes sur le tissu. Par conséquent, l'impression de colorant doit être cuite à la vapeur, lavée à l'eau, désencollée et d'autres processus après l'impression. Dans le même temps, dans l'impression de colorants, les colorants et les fibres sont combinés chimiquement et, après l'impression, ils sont désencollés. Comparé à l'impression pigmentaire, le tissu a une meilleure sensation de main et une meilleure résistance au lavage, au savonnage et au frottement, mais le processus est compliqué et le tissu Après le lavage et le désencollage, il y a un problème de traitement des eaux usées, qui endommagera l'environnement écologique.
La technologie d'impression numérique est une révolution technologique majeure dans l'industrie traditionnelle de l'impression textile. En termes simples, son processus de production consiste à saisir divers motifs numériques dans l'ordinateur par divers moyens numériques, puis à les traiter via le système d'impression par séparation des couleurs de l'ordinateur et à utiliser le logiciel RIP spécial pour transférer divers colorants spéciaux (colorants réactifs) à l'impression. système via le système d'impression. , dispersion, acide et peinture) imprimés directement par pulvérisation sur divers tissus ou autres supports, et après traitement, obtenir divers produits d'impression de haute précision requis sur divers tissus textiles. Par rapport à la technologie d'impression traditionnelle, le plus grand avantage de la technologie d'impression numérique est qu'elle peut théoriquement utiliser des couleurs illimitées. En d'autres termes, le nombre de couleurs de motifs numériques n'est pas limité. Toute image pouvant être imprimée sur du papier peut être imprimée sur du tissu. Habituellement, en raison de la limitation de la technologie et de l'influence des fonds, l'impression traditionnelle a une certaine quantité d'enregistrement des couleurs, tandis que l'impression numérique dépasse la limite d'enregistrement des couleurs de l'impression traditionnelle. La couleur d'impression peut être relativement assortie sans fabrication de plaques, particulièrement adaptée aux motifs de haute précision. Dans le même temps, l'encre constamment mise à jour, le logiciel de gestion des couleurs et les machines d'impression numérique offrent une garantie efficace pour une large gamme de couleurs et une qualité d'impression de haute qualité.
À l'heure actuelle, la technologie d'impression numérique la plus mature est l'impression numérique par transfert par sublimation. C'est-à-dire utiliser de l'encre à transfert thermique pour passer à travers n'importe quelle imprimante à jet d'encre, la vaporiser d'abord sur le papier, puis transférer la chaleur du motif (généralement environ 180 degrés) sur le tissu. L'effet d'impression numérique par transfert par sublimation est très bon, principalement parce que le motif ne sera pas flou en raison de la dérive de l'encre, et il a les caractéristiques des couleurs vives des colorants, de la lavabilité et de la résistance à la lumière. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de passer à la vapeur, de laver, de désencoller et d'autres processus après l'impression.
L'impression numérique par transfert par sublimation est principalement utilisée pour les fibres chimiques ou les tissus mélangés, et ne peut pas être imprimée sur des tissus en pur coton. À l'heure actuelle, en tant qu'impression numérique pour les produits en pur coton, des encres spéciales (généralement des colorants réactifs) sont directement pulvérisées sur les tissus, mais nécessitent généralement un prétraitement spécial des tissus en pur coton pour réduire la pénétration de l'encre et éviter les images floues. Après la fixation à la vapeur à haute température, il existe également des processus tels que la cuisson à la vapeur, le lavage et le désencollage après impression. L'encre à colorant réactif utilisée dans l'impression numérique ne peut pas obtenir l'effet de l'impression par transfert thermique
